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    5S6S現場管理

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    5S/6S/7S/8S管理,目前說的最多的就是6S,7S/8S是它的延伸。

    整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場所。 

    整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放,並放置整齊加以標識。目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環境,消除過多的積壓物品。 

    清掃(SEISO)——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃幹淨,保持工作場所幹淨、亮麗的環境。目的:穩定品質,減少工業傷害。 

    清潔(SEIKETSU)——將整理、整頓、清掃進行到底,並且製度化,經常保持環境處在美觀的狀態。目的:創造明朗現場,維持上麵3S成果。 

    素養(SHITSUKE)——每位成員養成良好的習慣,並遵守規則做事,培養積極主動的精神(也稱習慣性)。目的:培養有好習慣、遵守規則的員工,營造團隊精神。 

    安全(SECURITY)——重視成員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防範於未然。目的:建立起安全生產的環境,所有的工作應建立在安全的前提下。 

    用以下的簡短語句來描述6S,也能方便記憶: 

    整理:要與不要,一留一棄; 

    整頓:科學布局,取用快捷; 

    清掃:清除垃圾,美化環境; 

    清潔:形成製度,貫徹到底; 

    素養:養成習慣,以人為本; 

    安全:安全操作,生命第一. 

    因前5個內 容的日文羅馬標注發音和後一項內容(安全)的英文單詞都以“S”開頭,所以簡稱6S現場管理。

    6S管理實施原則:

    (1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先決條件; 

    (2)持之性:人性化,全球遵守與保持; 

    (3)美觀:作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景,展示讓人舒服、感動。

    執行6S的好處

    (1)提升企業形象:整齊清潔的工作環境,能夠吸引客戶,並且增強自信心; 

    (2)減少浪費:由於場地雜物亂放,致使其他東西無處堆放,這是一種空間的浪費。 

    (3)提高效率:擁有一個良好的工作環境,可以是個人心情愉悅;東西擺放有序,能夠提高工作效率,減少搬運作業。 

    (4)質量保證:一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣,他們生產的產品返修率會大大降低,提高產品品質。 

    (5)安全保障:通道保持暢通,員工養成認真負責的習慣,會使生產及非生產事故減少。 

    (6)提高設備壽命:對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護,可以延長設備的壽命。 

    (7)降低成本:做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運,從而降低成本; 

    (8)交期準:生產製度規範化使得生產過程一目了然,生產中的異常現象明顯化,出現問題可以及時調整作業,以達到交期準確。

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